Фрезерованные шестерни с прямыми зубьями-40Cr DIN10

Фрезерованные шестерни с прямыми зубьями-40Cr DIN10 – это шестерни с прямыми зубьями, изготовленные из конструкционной стали из сплава 40Cr методом фрезерования и соответствующие классу точности DIN10, указанному в немецком промышленном стандарте. В следующем введении основное внимание уделяется их основным элементам:

(1)Основное определение и структура

• Фрезерованные шестерни с прямыми зубьями:Шестерни с прямыми зубьями (направление зубьев параллельно оси), изготовленные методом фрезерования. Фрезерование – это распространенный метод черновой или получистовой-чистовой обработки зубчатых колес, при котором канавки зубьев прорезаются фрезами для формирования профилей зубьев. Он подходит для мелко- и среднесерийного производства или для сценариев с умеренными требованиями к точности.
• Основные характеристики:Профиль зуба представляет собой эвольвенту, поверхность зуба перпендикулярна оси. Они обеспечивают умеренную стабильность зацепления во время передачи, имеют простую конструкцию и отработанную технологию обработки.

(2)Анализ ключевых параметров

1. Материал: 40Кр.

40Cr — это широко используемая легированная конструкционная сталь в Китае с содержанием углерода примерно 0,37–0,44% и хрома 0,8–1,1%. Он имеет следующие характеристики:

• Отличные механические свойства:После закалки и отпуска его твердость может достигать 220-250HBW, а предел прочности на разрыв больше или равен 980 МПа, что сочетает в себе высокую прочность, ударную вязкость и износостойкость.
• Хорошая технологичность:Его легко обрабатывать (подходит для фрезерования), а твердость его поверхности можно дополнительно улучшить за счет закалки и отпуска (например, твердость поверхности зуба может достигать 55-60 HRC после закалки), что продлевает срок службы.
• Сценарии применения:Широко используется в трансмиссионных системах со средними нагрузками и средними скоростями, таких как станки, автомобильные коробки передач и строительная техника.

2. Класс точности: DIN 6.

DIN (Deutsche Industrie Normen, Немецкие промышленные стандарты) — один из международно признанных стандартов точности зубчатых передач. Класс DIN 6 — это высокоточный-класс точности со следующими характеристиками:

• Строгий контроль ошибок:Ключевые параметры, такие как ошибка шага, ошибка профиля зуба и ошибка направления зуба, имеют минимальные отклонения (например, совокупная ошибка шага обычно меньше или равна 8-12 мкм, в зависимости от модуля зубчатого колеса).
• Производительность передачи:Он отличается низким уровнем воздействия, низким уровнем шума во время зацепления и высокой эффективностью передачи (обычно больше или равной 96%). Подходит для оборудования, требующего высокой эксплуатационной стабильности и точности передачи (например, прецизионные станки, передаточные механизмы автоматизированных производственных линий).

Принцип работы шлифовальных станков

Основной принцип работы шлифовального станка заключается в достижении точной чистовой обработки поверхности заготовки за счет координации микро-резания абразивами и относительного движения между шлифовальным инструментом и заготовкой. Это можно проработать с помощью следующих трех ключевых аспектов:

I. Основной механизм: микро-резка и обработка поверхности абразивами.

Шлифовальные станки обрабатывают поверхность заготовки с помощью абразивных частиц (таких как корунд, карбид кремния, алмаз и т.п.), прикрепленных к шлифовальным инструментам (например, шлифовальным кругам, шлифовальным кругам, шлифовальным головкам):

• Режущее действие:Когда абразивные частицы, движущиеся с высокой-скоростью, вступают в контакт с поверхностью заготовки, их острые кромки выполняют микро-резку поверхностного материала заготовки, удаляя остаточные следы обработки (например, следы инструмента, царапины) или крошечные выступы.
• Экструзия и полировка:При использовании мелкозернистых абразивов или в условиях низкого-давления абразивы в первую очередь выдавливают поверхностный материал заготовки, вызывая пластическое течение поверхностного металла, заполняющее микро-ямки, тем самым достигая эффекта полировки поверхности.
• Исправление ошибок:Благодаря равномерному шлифованию постепенно уменьшаются погрешности формы, такие как плоскостность, округлость и перпендикулярность поверхности заготовки, приближая профиль поверхности к идеальному состоянию.

Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM-LS)

Оборудование для электроэрозионной обработки проволоки (WEDM-LS) — это специализированный испытательный инструмент, предназначенный для проверки точности обработки, оптимизации параметров процесса и контроля качества заготовок на низкоскоростных станках для электроэрозионной обработки проволоки (WEDM-LS). Точно измеряя ключевые показатели, такие как точность размеров, погрешность формы и качество поверхности обрабатываемых деталей, он гарантирует, что обработка WEDM-LS соответствует проектным требованиям. Он широко используется в областях высокоточной-механической обработки, таких как изготовление пресс-форм, прецизионное машиностроение и аэрокосмическая промышленность.

Основные цели проверки

Высокие-прецизионные характеристики обработки WEDM-LS (обычно достигающие уровня ±0,001 мм) предъявляют строгие требования к контрольному оборудованию. К основным целям проверки относятся:

• Точность размеров:Отклонения линейных размеров, таких как диаметр отверстия, ширина паза и высота ступеньки.
• Ошибка формы:Геометрические допуски, такие как прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность и округлость (для круглых отверстий/дуг).
• Точность позиционирования:Отклонения в связанных размерах, таких как расстояние между отверстиями, симметрия и соосность.
• SКачество поверхности:Такие показатели, как шероховатость поверхности (значение Ra), микротрещины на поверхности или следы подгорания.
• Диаметр проволоки и стабильность подачи проволоки:Косвенное определение отклонений диаметра электродной проволоки и стабильности подачи проволоки через постоянство пропила заготовки.

Китайская международная выставка станков 2025

Стенд №.:B3-932

Один изBстандартное восточное времяРеечный механизмПроизводители в Китае

Компания Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. была основана в 2012 году, но ее истоки восходят к первоначальным инвестициям немецкой компании WMH HERION в Циндао, провинция Шаньдун, в 2007 году. С тех пор мы накопили обширный опыт в области проектирования, производства и контроля качества. Являясь специалистом в области приводных технологий, компания Kunshan Devotec Automation специализируется на производстве высокоточных-зубчатых реек, зубчатых колес, шестерен, редукторов, линейных направляющих и других компонентов линейных трансмиссий.

горячая этикетка : Фрезерованные шестерни с прямыми зубьями-40cr din10, Китай Фрезерованные шестерни с прямыми зубьями-40cr din10 производители, поставщики, завод